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氧化沟的发展过程
该工艺采用间歇流处理，将进水、曝气、沉淀和出水等过程合并于一个沟中。 在白天进行进水和曝气，夜间则作为沉淀池使用，实现了较高的BOD5去除率（约97%）。 采用卧式表面曝气机进行曝气及推流，定期停止曝气机以允许污泥沉淀并排出处理后的出水。
氧化沟工艺自诞生以来，其发展过程可分为四个阶段： Pasveer氧化沟当时用来处理村镇的污水，服务人口只有340人。这是一种间歇流的处理厂，它把常规处理系统的四个主要内容合并在一个沟中完成，白天进水曝气，夜间用作沉淀池，BOD5的去除率达到97%左右。
第四代氧化沟，以曝气净化与污泥沉淀分离一体化为核心，如美国的一体化氧化沟。它将沉淀过程整合到沟内，通过改良沟内结构或装置，实现了污水处理过程的高效集成。美国环保局将其称为I/A技术，形式多样，包括带沟内分离器的一体化、船形、侧沟或中心岛式，以及交替曝气式氧化沟。
氧化沟是一种活性污泥法工艺，主要用于污水处理。其基本原理是通过连续循环的混合液在曝气沟渠中的流动，完成有机污染物的生物降解过程。这种工艺充分利用微生物的代谢作用，达到净化水质的目的。
氧化沟工艺的氧化沟工艺引言
因而开发出现了功能加强的PI型氧化沟，主要由Kruger公司与Demmark技术学院合作开发的，称为Bio-Denitro和Bio-Denipho工艺，这两种工艺都是根据A/O和A2/O生物脱氮除磷原理，创造缺氧/好氧，厌氧/缺氧/好氧的工艺环境，达到生物脱氮除磷的目的。
氧化沟的工艺流程包括污水与活性污泥的充分混合、曝气装置的作用、闭合渠道内的循环流动以及固液分离等环节。污水进入氧化沟后，与活性污泥充分接触，通过曝气装置的特定作用，使得污水在闭合渠道内形成悬浮状态，进行循环流动。
氧化沟工艺是一种活性污泥法的变型技术，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。氧化沟工艺具有独特的构造和运行原理，被广泛应用于污水净化处理。氧化沟的工艺流程图描绘了污水与活性污泥充分混合的步骤，通过曝气装置特定的定位作用产生曝气推动，污水与污泥在闭合渠道内形成悬浮状态进行连续循环。
模式二：半交替式氧化沟半交替式设计，如DE型，采用独立的二沉池，曝气与沉淀分离，具有生物脱氮的卓越性能。转刷速度控制是关键，确保沟渠在缺氧和好氧之间切换，以实现氮的去除。
氧化沟是一种活性污泥法工艺，主要用于污水处理。其基本原理是通过连续循环的混合液在曝气沟渠中的流动，完成有机污染物的生物降解过程。这种工艺充分利用微生物的代谢作用，达到净化水质的目的。
氧化沟工艺主要包括以下几种：曝气式氧化沟工艺 这是通过在氧化沟内安装曝气设备来实现氧的传递与混合。此工艺可保证沟内微生物在良好的曝气环境中生长繁殖，有机物得以有效降解。由于该工艺易于操作且维护成本低，广泛应用于城市污水处理。
Carrousel氧化沟carrousel氧化沟的结构
1、年eimco曝气机，由荷兰的dhv公司开创的carrousel氧化沟技术诞生。在此基础上eimco曝气机，dhv公司与美国专利特许公司eimco合作研发eimco曝气机了carrousel 2000系统，旨在提升生物脱氮和除磷的效能，目前全球已有超过850个此类系统运行中。
2、Carrousel氧化沟是由荷兰的DHV公司在1967年研发的一种污水处理技术。该公司与在美国的专利特许公司Eimco合作，在原始Carrousel氧化沟的基础上，开发出了Carrousel 2000系统。这一系统进一步提升了生物脱氮和除磷的功能，满足更高的环保要求。全球范围内，已有超过850座的Carrousel氧化沟和Carrousel 2000系统在运行。
3、carrousel氧化沟是1967年由荷兰的dhv公司开发研制。在原carrousel氧化沟的基础上dhv公司和其在美国的专利特许公司eimco又发明了carrousel 2000系统（见上图），实现了更高要求的生物脱氮和除磷功能。至今世界上已有850多座carrousel氧化沟和carrousel 2000系统正在运行。
Carrousel氧化沟的结构
氧化沟的几何形状多为矩形或梯形，以椭圆形平面最为常见，深度通常在5至5米之间，宽深比为2：1，也有深度达到7米的案例。沟内水流的平均速度大约为0.3米每秒。carrousel氧化沟的曝气混合设备种类丰富，包括表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等。
奥贝尔氧化沟是一种活性污泥法中的延时曝气技术，其沟体由三个同心椭圆形沟道组成。污水与回流污泥混合后，从外沟道进入，依次通过中沟和内沟，最终出水至二沉池。每个沟道内装有不同数量的转碟曝气机，用于充氧和推流搅拌。奥贝尔氧化沟可视为外沟、中沟和内沟的串联，具有多级氧化沟的特点。
在结构上，氧化沟的断面通常为矩形或梯形，平面形状以椭圆形为主。水深通常在5至5米之间，宽深比维持在2：1，也有水深可达7米的氧化沟。沟中的平均水流速度约为0.3米/秒。氧化沟的曝气混合设备包括表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等。
氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为5～5m，宽深比为2：1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。
Carrousel氧化沟是一个完全混合曝气池，其浓度变化系数极小甚至可以忽略不计，进水将迅速得到稀释，因此它具有很强的抗冲击负荷能力。但对于氧化沟中的某一段则具有某些推流式的特征，即在曝气器下游附近地段DO浓度较高，但随着与曝气器距离的不断增加则DO浓度不断降低（出现缺氧区）。
由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限[7]。为了取得更好的除磷脱氮的效果，Carrousel 2000系统在普通Carrousel氧化沟前增加了一个厌氧区和绝氧区（又称前反硝化区）。
活性污泥工艺的技术现状及发展趋势?
传统活性污泥工艺的最大改进是各种脱氮除磷工艺的出现。早期的脱氮工艺采用二阶段或三阶段活性污泥工艺，有机物分解、硝化和反硝化分别在不同的活性污泥系统中完成，且反硝化过程需外加碳源。70年代初，Wuhrmann工艺将有机物分解、硝化和反硝化合并到一套活性污泥系统中，形成了早期的OA脱氮工艺。
SBR工艺的衍生包括CASS工艺，即循环活性污泥法污水处理工艺，它是将可变容积的活性污泥工艺与生物选择器原理相结合的一种改进。CASS工艺作为循环式活性污泥法，是SBR工艺的进一步发展。SBR工艺的特点包括占地小、平面布置紧凑、具有较好的稳定性，但操作相对复杂，对自动化控制有较高要求。
与活性污泥法相比，它具有处理工艺及构筑物简单、无初沉池和污泥消化池(一体式氧化沟还可以取消二沉池和污泥回流系统)、泥龄长、剩余污泥少且容易脱水、处理效果稳定等特点；但也存在着负荷低、占地大的缺点。
处理效果好：活性污泥法能够高效去除污水中的有机物和污染物，使水质得到有效净化。 工艺成熟：活性污泥法是一种成熟的处理技术，具有较高的稳定性和可靠性。 适应性强：活性污泥法适用于不同规模和不同类型的污水处理，具有较强的适应性。
随着新型填料的开发和配套技术的不断完善，与活性污泥法平行发展起来的生物膜法处理工艺在近年来得以快速发展。由于生物膜法具有处理效率高、耐冲击负荷性能好、产泥量低、占地面积少、便于运行管理等优点，在处理中极具竞争力。3氧化法。氧化法是目前广泛采用并极具发展潜力的城市生活污水预处理方法之一。
而可以去除氮、磷物质的工艺就是活性污泥法了；但是活性污泥法只有形成多级反应池，通过增加内循环来达到脱氮除磷的目的，这样运行管理就更加复杂且各项费用也会大幅度提高；③目前城市污水的处理多以集中处理为主，庞大的污水收集系统的投资远远超过污水处理厂本身的投资。
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